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図面
新規客先様の1600トンボルスター(下)。
ワークサイズ=300×1130×1140
素材重量約3.1トン 材質GFA熱処理済み
硬度HRC36~38程度
表面 引き続きはガイド穴加工。
板厚300mm仕上がりに対して現在302.00mm有りますが
これを先ずはΦ50ハイスドリルで貫通します。
切削速度V=7.5m/min revにて手動による加工です。
固定サイクルは使わず、切削送りで切り込んで
主軸負荷と切子の出具合を見ながらの加工です。
加工は2箇所。 途中数回研ぎ治して貫通しました。
穴広げ加工。
先ずはOSGワルター
ラジアスΦ50-3刃-R6。
もう定番ですが、
このカッターに変わる
後継機は出ないんですかね?
チップも信頼性が高く、
比較的安価なため、
私もなかなか他のカッターに切り替える事をしないのも
実状ですが。
しかし230mmという深さは厳しいですね。
Φ50ドリルで貫通をしていても切り屑はスムーズには
落ちて行きませんからどうしても上からエアーブローを
しながらの加工になります。
結構な労力を必要としますから、大変です。
大型機特有の苦労ですね。
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ご来訪下さり
有難うございます。
機械加工が本業のサラリーマンです。
50代半ばを過ぎて外構DIYに出逢い、その難しさや楽しさを書き残そうとの思いで記しています。
拙い記事ばかりですがご意見或いはご感想など頂戴できれば幸いです。
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