東芝BTD：KR30NHホルダー（上下）補修

さて、只今五面加工機で進行中の
KR30NHシリーズの「ホルダー（上）
こちらは我が愛機　横中で行う事に
しました。
実はこのホルダー、
私が現在の町工場に入社してから
初めて制作した物でした。
左端面にあるシリアルNo,の文字が
私のオリジナルデザインで彫られている為、一目で解りました。
しかし…ヤラレタネぇ。　もう何回補修しているんだろう？
ワークの歪はこの段階では（座面が仕上げ面削されている為）
略真っ直ぐです。早速カイサキ加工後、盛金行きです。

こちらはホルダー（下）。　これはカイサキを行って
盛金から帰って来たワークです。
補修するダイ受け丸部は真ん中の２か所ですが、
実はこのホルダーは制作会社のミスなのかどうなのか
解りませんが（私の作ではありません）どうも位置決めピン穴
のピッチや表裏の位置関係の整合性が取れておらず
各穴位置と穴間の測定から入りました。
結果はやはり0.1～0.3mm近くズレており、とりあえず
センターKOピン穴からのそれぞれのKOピン穴のピッチを
修正することから始めました。
写真右はφ41穴を（基準とするのはあまりにも内面の摩耗が
激しいので）穴広げをしているところです。
カッターは三菱AQXφ40-EXロング。
このように突き出し長さを極端に大きくする場合、カッターの振れ
によるチップの損傷には要注意です。しかも内円弧切削で
加工径とカッター径が著しく近いので、送りは極端に落とします。
（（加工径）－（カッター径））÷（加工径）＝内円弧切削時の送り
（対直線送り速度）という事なので時間が掛かりました。

ダイセット部仕上げは先ずオール0.15mm残しで加工。
次いで、側面仕上げ（底部0.03mm残し）→
底面仕上げ（側面0.015mm残し）という工程で進めます。
（これが私の手法）要するに底面仕上げと側面仕上げを
同時に行わないという事です。
そしてこのホルダー補修　最後の工程が写真右にあります
ねじ山が摩耗して既存のままでは使用できなくなっている
ネジを埋め直すという工程です。
M24P3.0のネジ部にM36P4.0のハイテンションボルトを
挿入し、そのボルトに新規にM24P3.0のネジをたてます。
そしてM8のフォローセットで廻り止めをして完了です。
さぁ　もう一回頑張ってくれなぁ。