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急遽やってきたSS400の板。4月endまでに完了という
内容で急遽入ってきた
久し振りのSS400。
サイズは1482×1332
板厚を現状の180から
171mmに減厚するという
事とセンター付近にΦ95の
貫通穴を加工するという内容であります。
流れとしては先発は京セラMRPラジアスΦ125-6刃-R8で
裏面サラっと刎ねて、仕上げは25Sなのでここは
45度フェイスミルΦ200でいきました。
そして反転。
写真は反転後 再びMRPで面下げしているところであります。
条件は
MRP:V=250m/min  0.4mm/刃  3mm切り込み
Φ200;V=240m/min  0.2mm/刃  1~2mm切り込み(中仕上げ)
Φ200仕上げはV=270m/min  0.15mm/刃  0.9mm切り込み。
京セラMRPラジアス 名機デス 三菱軽量ボディーフェイスミル
実は面削加工でこの2台のカッターのコラボは珍しい。
通常ならラジアスの後はタンガロイの超仕上げを使いますが、
今回はそこまでの面相は必要無いので45度で加工した
という事です。
このような飛び込み品加工は多ければ作業がキツイし、
少なければ突発事項に対処する対応力が育たない。
大方の町工場では多分 営業が急に仕事を入れれば
現場は怒り、それを無難にこなして売上が(予想以上)
上がれば現場が「誰のお陰だと思っているんだ」なんて
天狗になるんだろうなぁ。
本当は営業と現場がガッチリスとクラム組めば
本来の個々の作業者の実力を倍化できるような
組織力が生まれるんですが、是がまた難しいんだなぁ。
皆さんの会社では営業方と現場方とが上手くいっていますか?
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