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CAD/CAMでマシニングセンターを駆使して加工を行なう場合の
利点は何でしょうか

ツール管理が確実に出来れば、従来の加工箇所個別に分割するのではなく
数箇所の加工箇所をONE PRGで加工が出来る。
例えば複数の断面形状や底面深サが部分的に異なるポケット加工などの
加工には最適の加工を行なう事が出来る。
また、複雑な交点計算も間違える事無く正確に計算した加工を行なえる事でしょう。

あまり目立たないことですが、無人加工の範疇を大幅に拡大させる事も
大きな利点でしょう。
例えば公差±0.1程度の加工ならば夜間の無人加工で充分対応できます。
深サ決め加工は予め仕上げ代を見込んで加工しておき上面仕上げの時に
深サ公差を狙って行なえば工数も削減できる事も大きいでしょう。

ツール管理に関してはツールNo,を多数設定する事になりますが
スローアウエイ工具類の殆どはチップポケットの管理と工具長 工具径を
正確に設定すれば、他に懸念されるマイナス要素は加工機とセッティング冶具
そしてワークの熱変異のみです。
これらを一定の水準でクリアーできればツールデータ―は一定の設定値で
問題ないでしょう。
油の温度管理も重要ですがこの問題は各々の現場環境や加工機の
経年数、さらに駆動関係の調性状態が最後の決め手になります。
したがってこの部分は作業者の管理が重要になります。

切り屑処理に関して言えば、先ずワークとテーブルとの空間を大きく設ける
事が重要です。小物ワークならば別ですが大物加工の場合は排出される
切り屑の量も相当なものになりますから先ずワークから零れ落ちる切り屑を
堆積させる空間を可能な限り大きく設ける事が重要になります。
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